Die casting é um processo de fabricação que permite produzir peças metálicas precisas e de alta qualidade. Este processo consiste em fundir metal líquido em um molde de metal endurecido, ou matriz, que é fechado com alta pressão para formar uma peça sólida. O metal é geralmente alumínio, zinco ou magnésio e é selecionado com base nas propriedades desejadas da peça final, como resistência à tração, peso e resistência à corrosão.

O processo de die casting começa com a concepção do molde, que é feito de aço endurecido ou outro metal resistente. O molde é projetado para produzir a peça desejada, com as dimensões e características exatas. É importante notar que o molde é uma das partes mais caras do processo de die casting, mas também é a parte mais crítica para o sucesso do processo e para a qualidade da peça final.

Uma vez que o molde está pronto, o metal líquido é aquecido a uma temperatura específica e é injetado no molde sob alta pressão. A pressão mantém o metal no molde até que ele seja resfriado e solidificado. O tempo de resfriamento varia com o tamanho e o tipo de peça, mas geralmente leva de alguns segundos a alguns minutos.

Depois que o metal está resfriado e solidificado, o molde é aberto e a peça é removida. Em alguns casos, a peça precisa ser pós-processada, como corte ou moagem, para atender aos requisitos de dimensão e acabamento. A peça final é então submetida a uma série de inspeções para garantir que esteja de acordo com as especificações do projeto.

Die casting oferece uma série de vantagens sobre outros processos de fabricação de peças metálicas, como fundição a perda, forjamento e extrusão. Por exemplo, é possível produzir peças complexas e de alta precisão, com dimensões muito precisas. Além disso, o processo é altamente eficiente, permitindo produzir grandes quantidades de peças em um curto período de tempo.